Synergia doświadczenia inżynierskiego i nowoczesnej technologii
3Dmultiply to profesjonalne studio modelowania 3D, inżynierii odwrotnej i produkcji addytywnej. Łączymy głęboką wiedzę techniczną z zaawansowanym sprzętem, aby przekształcać pomysły w precyzyjne, funkcjonalne i gotowe do użycia obiekty fizyczne.
Firmę założyło dwóch specjalistów — Danylo i Artem. Nasze łączne doświadczenie w modelowaniu 3D przekracza 10 lat, a nieprzerwana praktyka w produkcji addytywnej to ponad 5 lat.
Unikalność naszego podejścia polega na połączeniu dwóch fundamentalnych doświadczeń:
Swoją drogę w druku 3D rozpoczął jako specjalista w dużym przedsiębiorstwie. To doświadczenie ukształtowało rygorystyczne rozumienie norm produkcyjnych, kontroli jakości, optymalizacji procesów i pracy w ramach ścisłych wymagań.
Do produkcji addytywnej trafił poprzez profesjonalną grafikę 3D. Dzięki temu firma zyskała wyjątkową dbałość o złożoną geometrię, topologię i nienaganne przygotowanie zasobów cyfrowych do ich fizycznej realizacji.
Naszym strategicznym celem jest produkcja małoseryjna. Zapewniamy stabilną jakość i precyzyjną powtarzalność każdej części w serii — to idealne rozwiązanie dla lokalizacji produkcji, wytwarzania obudów urządzeń lub funkcjonalnych komponentów.
Jednocześnie zachowujemy elastyczność inżynierską dla zamówień indywidualnych. Niezależnie od tego, czy chodzi o opracowanie unikalnego prototypu do testowania hipotez, czy o odtworzenie rzadkiej, uszkodzonej części metodą inżynierii odwrotnej — stosujemy tak samo rygorystyczne podejście techniczne.
Stabilność wyników przy zamówieniach seryjnych zależy od niezawodności narzędzi. Nasz park produkcyjny zbudowany jest w oparciu o zaawansowane rozwiązania ekosystemu Creality. Zamknięty obieg sprzętu pozwala nam gwarantować wysoką jakość i przewidywalność.
Szeroki wybór materiałów. Polimery dobieramy wyłącznie pod kątem warunków eksploatacji przyszłego wyrobu. Najczęściej pracujemy ze sprawdzonymi bazami (PLA, PETG, ABS, żywica fotopolimerowa), a przy specyficznych zadaniach inżynierskich — z elastycznymi (TPU), odpornymi na warunki atmosferyczne (ASA), odpornymi na ścieranie (nylon) lub wzmocnionymi filamentami z włóknem węglowym.
Wysokoprecyzyjny druk 3D. Flagowe systemy FDM i SLA — K1C, K2 i K2 Plus — pozwalają nam zagwarantować wytrzymałość części technicznych oraz doskonałą jakość powierzchni.
Systemy wielokolorowe. Zintegrowane moduły zarządzania filamentem (CFS-C) umożliwiają tworzenie złożonych, wielokolorowych obiektów bez utraty wytrzymałości strukturalnej czy jakości łączenia warstw.
Przemysłowe skanowanie 3D. Dzięki skanerom klasy CR-Scan Raptor wykonujemy precyzyjną inżynierię odwrotną — cyfryzujemy fizyczne części z dokładnością metrologiczną i tworzymy modele CAD do dalszej produkcji.
Optymalizacja pod zadanie. Nie po prostu uruchamiamy druk — analizujemy obciążenia fizyczne i warunki eksploatacji przyszłej części, aby dobrać optymalną metodę druku, orientację warstw i rodzaj polimeru.
Przejrzystość procesów. Klient na każdym etapie rozumie status swojego projektu — od zatwierdzenia modelu po finalną obróbkę końcową serii.
Kompleksowy cykl. Od pierwszego szkicu lub uszkodzonej części po gotowy wyrób seryjny — wszystkie etapy produkcji realizujemy wewnątrz 3Dmultiply.
Omówmy projekt