Synergie entre expérience technique et technologies modernes
3Dmultiply est un studio professionnel de modélisation 3D, d'ingénierie inverse et de fabrication additive. Nous combinons une expertise technique approfondie avec des équipements de pointe pour transformer les idées en objets physiques précis, fonctionnels et prêts à l'emploi.
L'entreprise a été fondée par deux spécialistes — Danylo et Artem. Notre expérience cumulée en modélisation 3D dépasse 10 ans, avec plus de 5 ans de pratique continue en fabrication additive.
La particularité de notre approche réside dans la combinaison de deux parcours fondamentaux :
A commencé son parcours dans l'impression 3D en tant que spécialiste au sein d'une grande entreprise. Cette expérience a forgé une compréhension rigoureuse des normes de production, du contrôle qualité, de l'optimisation des processus et du travail sous exigences strictes.
Est arrivé à la fabrication additive par le biais du graphisme 3D professionnel. Cela a apporté à l'entreprise une attention particulière à la géométrie complexe, à la topologie et à la préparation impeccable des actifs numériques avant leur réalisation physique.
Notre priorité stratégique est la production en petites séries. Nous garantissons une qualité constante et une reproductibilité précise de chaque pièce d'une série — une solution idéale pour localiser la production, fabriquer des boîtiers d'appareils ou produire des composants fonctionnels.
Nous conservons par ailleurs la flexibilité technique nécessaire aux commandes personnalisées. Qu'il s'agisse de développer un prototype unique pour tester une hypothèse ou de restaurer une pièce rare cassée par ingénierie inverse, nous appliquons la même rigueur technique.
La constance des résultats sur les commandes en série dépend de la fiabilité des outils. Notre parc de production repose sur les solutions avancées de l'écosystème Creality. Un circuit fermé d'équipements nous permet de garantir une haute qualité et une bonne prévisibilité.
Large gamme de matériaux. Nous sélectionnons les polymères exclusivement en fonction des conditions d'utilisation de la future pièce. Nous travaillons le plus souvent avec des bases éprouvées (PLA, PETG, ABS, résine photopolymère), et pour des tâches techniques spécifiques, avec des filaments souples (TPU), résistants aux intempéries (ASA), résistants à l'usure (nylon) ou renforcés en fibre de carbone.
Impression 3D haute précision. Les systèmes FDM et SLA phares — K1C, K2 et K2 Plus — nous permettent de garantir la résistance des pièces techniques et une excellente qualité de surface.
Systèmes multicolores. Des modules intégrés de gestion de filament (CFS-C) permettent de créer des objets multicolores complexes sans perte de résistance structurelle ni de qualité d'adhérence entre les couches.
Numérisation 3D industrielle. Grâce à des scanners de classe CR-Scan Raptor, nous réalisons une ingénierie inverse précise — numérisation de pièces physiques avec une précision métrologique et création de modèles CAO pour la production.
Optimisation selon la tâche. Nous ne nous contentons pas de lancer une impression — nous analysons les contraintes physiques et les conditions d'utilisation de la future pièce pour choisir la méthode d'impression, l'orientation des couches et le type de polymère optimaux.
Transparence des processus. Le client comprend l'état de son projet à chaque étape, de la validation du modèle jusqu'au post-traitement final de la série.
Cycle complet. Du premier croquis ou de la pièce cassée jusqu'au produit de série fini, nous gérons toutes les étapes de production au sein de 3Dmultiply.
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