Synergie aus technischer Erfahrung und moderner Technologie
3Dmultiply ist ein professionelles Studio für 3D-Modellierung, Reverse Engineering und additive Fertigung. Wir verbinden fundierte technische Expertise mit modernster Ausrüstung, um Ideen in präzise, funktionale und einsatzbereite physische Objekte zu verwandeln.
Das Unternehmen wurde von zwei Spezialisten gegründet — Danylo und Artem. Unsere gemeinsame Erfahrung im 3D-Modeling beträgt über 10 Jahre, mit mehr als 5 Jahren durchgehender praktischer Erfahrung in der additiven Fertigung.
Das Besondere an unserem Ansatz ist die Kombination zweier grundlegender Hintergründe:
Begann seinen Weg im 3D-Druck als Fachkraft in einem Großunternehmen. Diese Erfahrung schuf ein striktes Verständnis für Fertigungsnormen, Qualitätskontrolle, Prozessoptimierung und die Arbeit unter strengen Anforderungen.
Kam über professionelle 3D-Grafik zur additiven Fertigung. Das verschaffte dem Unternehmen ein außergewöhnliches Gespür für komplexe Geometrie, Topologie und die makellose Vorbereitung digitaler Daten für ihre physische Umsetzung.
Unser strategischer Fokus liegt auf der Kleinserienfertigung. Wir gewährleisten gleichbleibende Qualität und präzise Wiederholbarkeit jedes Teils in einer Serie — eine ideale Lösung für die Lokalisierung der Fertigung, die Herstellung von Gehäusen für Geräte oder funktionale Bauteile.
Gleichzeitig bewahren wir die technische Flexibilität für individuelle Aufträge. Ob die Entwicklung eines einzigartigen Prototyps zur Hypothesenprüfung oder die Wiederherstellung eines seltenen defekten Ersatzteils per Reverse Engineering — wir wenden denselben strengen technischen Ansatz an.
Gleichbleibende Ergebnisse bei Serienaufträgen hängen von zuverlässigen Werkzeugen ab. Unser Maschinenpark basiert auf fortschrittlichen Lösungen des Creality-Ökosystems. Ein geschlossener Gerätekreislauf ermöglicht es uns, hohe Qualität und Vorhersehbarkeit zu garantieren.
Breites Materialspektrum. Wir wählen Polymere ausschließlich nach den Einsatzbedingungen des künftigen Produkts. Meist arbeiten wir mit bewährten Basismaterialien (PLA, PETG, ABS, Fotopolymerharz), für spezifische technische Aufgaben mit flexiblen (TPU), witterungsbeständigen (ASA), verschleißfesten (Nylon) oder verstärkten kohlefaserverstärkten Filamenten.
Hochpräziser 3D-Druck. Die Flaggschiff-FDM- und SLA-Systeme K1C, K2 und K2 Plus ermöglichen es uns, die Festigkeit technischer Teile und eine hervorragende Oberflächenqualität sicherzustellen.
Mehrfarbige Systeme. Integrierte Filament-Management-Module (CFS-C) ermöglichen komplexe mehrfarbige Objekte ohne Verlust der strukturellen Festigkeit oder der Schichthaftung.
Industrielles 3D-Scanning. Mit Scannern der Klasse CR-Scan Raptor führen wir präzises Reverse Engineering durch — wir digitalisieren physische Teile mit metrologischer Genauigkeit und erstellen CAD-Modelle für die weitere Fertigung.
Optimierung nach Aufgabe. Wir starten nicht einfach einen Druck — wir analysieren die physischen Belastungen und Einsatzbedingungen des künftigen Teils, um die optimale Druckmethode, Schichtausrichtung und den passenden Polymertyp zu wählen.
Transparente Prozesse. Der Kunde versteht in jeder Phase den Status seines Projekts — von der Modellabstimmung bis zur finalen Nachbearbeitung der Serie.
Vollständiger Zyklus. Von der ersten Skizze oder dem defekten Teil bis zum fertigen Serienprodukt — wir decken alle Fertigungsschritte innerhalb von 3Dmultiply ab.
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